技术文章

238 篇文章

新版FMEA，为什么放弃RPN值而选择AP矩阵？

放弃RPN而选择AP矩阵，是FMEA方法论从“数字计算”向“风险思维”和“理性决策”的一次重要回归。它纠正了RPN固有的数学缺陷，确保团队能够始终将注意力和资源集中在最重要、风险最高的领域，从而真正发挥FMEA作为预防性质量工具的最大价值。

佚名曝光 11466

技术文章

FMEA：工业质量的预防性“风险地图”

FMEA（Failure Mode and Effects Analysis，失效模式与影响分析）是一种前瞻性风险评估方法，通过系统性梳理产品设计、生产过程或服务流程中可能出现的失效模式，分析其对功能、安全、成本的影响程度，进而制定优先级控制措施，实现 “防患于未然” 的质量管控目标。

佚名曝光 13678

技术文章

扭矩系统与IoT平台/工业互联网对接：数据驱动远程管控

工业制造中，扭矩精准控制至关重要。扭矩系统与 IoT 平台 / 工业互联网对接意义重大，能实时采集分析数据，为决策提供依据。无线扭矩数据采集借助 5G/Wi-Fi 实现跨地域传输。数据驱动的远程管控可预测设备状态、实现远程控制，虽面临数据安全等挑战，但发展前景广阔，是工业制造未来方向。

唐Sun_数智人曝光 11492

技术文章

PFMEA-计划和确定项目

PFMEA在APQP的第三个阶段也就是过程设计开发和验证这个阶段，是工艺设计的重要输出资料，是工艺设计开发三大文件之一（流程图，PFMEA，控制计划）。

范学军曝光 11019

技术文章

APQP里的DFMEA和DFM

在汽车、电子等制造业的产品开发流程里，APQP（产品质量先期策划）就像一张详细的路线图，把从想法到量产的每一步都规划得清清楚楚。而DFMEA（设计失效模式及后果分析）和DFM（面向制造的设计），就是这张路线图里两个经常被提到的“工具兄弟”，得凑在一起才能把设计做好。

佚名曝光 13669

技术文章

过程FMEA小组成员、职责和七步法

FMEA核心团队成员准备FMEA系统分析和参加FMEA会议，其它扩展团队成员可以根据需要参与（由FMEA协调员协调）。

佚名曝光 10725

技术文章

质量管理核心工具之FMEA

FMEA（失效模式与影响分析）是质量管理中预防性分析工具的核心代表，用于在产品设计或过程设计阶段，系统识别潜在失效模式、评估风险、制定改进措施，从而在问题发生前进行预防。

佚名曝光 11279

技术文章

AI：PFMEA开发的前提是什么？

PFMEA（过程失效模式及影响分析）的开发绝非孤立的文档编写，而是一项基于明确输入、清晰流程、充分数据和组织保障的系统性风险分析工作。

佚名曝光 13165

技术文章

扭矩扳手校验风险：后果、预防与应对

在工业生产与设备维护中，扭矩扳手校验失效问题危害大。校验不合格会引发螺栓松动，导致设备故障与安全事故；校准数据造假使企业面临合规风险；超期使用会造成精度衰减。文章分析了各类风险后果，提出建立校验制度、完善自查方案、建立使用档案等预防措施，以保障螺栓装配质量和设备安全运行。

唐Sun_数智人曝光 12139

技术文章

一招帮你搞定DFMEA的运用

DFMEA是指设计阶段的潜在失效模式及后果分析，是从设计阶段把握产品质量预防的一种手段，是如何在设计研发阶段保证产品在正式生产过程中交付客户过程中如何满足产品质量的一种控制工具。

佚名曝光 11889

技术文章

用PFMEA和控制计划做好质量预防管控

在制造业，“质量”从来都不是一个靠事后补救就能解决的问题。真正优秀的企业，已经把质量管理的核心，从“结果检验”转向了“过程预防”。

佚名曝光 13436

技术文章

系统FMEA-设计FMEA-过程FMEA三者的关系

系统FMEA的专著可参考VDA 1996版FMEA手册，研究系统的缺陷并并采取措施预防（后来也叫产品FMEA）。系统的开发经过概念设计、详细设计、试验和评估等一系列步骤来完成。其中设计工作是一个不断演化的过程，FMEA运用各种技术和方法来产生有效的系统输出。输出的结果将作为设计FMEA的输入，进而再将设计FMEA的输出结果作为过程组件FMEA、零件FMEA和服务FMEA的输入。

佚名曝光 12026

技术文章

扳手不准，隐患无穷：那些被忽视的精度危机

扳手在各领域应用广泛，但人们常忽视其精度问题。不准的扳手会带来连锁危机，包括安全上从设备故障到人身伤亡的隐患，质量上导致产品失效与品牌信誉受损，成本上造成隐性损耗与额外支出。规避风险需建立 “校准 + 管理” 体系，如定期校准、规范使用、智能升级。强调重视扳手精度对安全、质量、成本及企业发展至关重要。

唐Sun_数智人曝光 11307