技术文章
APQP里的DFMEA和DFM
在汽车、电子等制造业的产品开发流程里，APQP（产品质量先期策划）就像一张详细的路线图，把从想法到量产的每一步都规划得清清楚楚。而DFMEA（设计失效模式及后果分析）和DFM（面向制造的设计），就是这张路线图里两个经常被提到的“工具兄弟”，得凑在一起才能把设计做好。
佚名曝光 13667
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过程FMEA小组成员、职责和七步法
FMEA核心团队成员准备FMEA系统分析和参加FMEA会议，其它扩展团队成员可以根据需要参与（由FMEA协调员协调）。
佚名曝光 10723
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质量管理核心工具之FMEA
FMEA（失效模式与影响分析）是质量管理中预防性分析工具的核心代表，用于在产品设计或过程设计阶段，系统识别潜在失效模式、评估风险、制定改进措施，从而在问题发生前进行预防。
佚名曝光 11277
技术文章
AI：PFMEA开发的前提是什么？
PFMEA（过程失效模式及影响分析）的开发绝非孤立的文档编写，而是一项基于明确输入、清晰流程、充分数据和组织保障的系统性风险分析工作。
佚名曝光 13163
技术文章
扭矩扳手校验风险：后果、预防与应对
在工业生产与设备维护中，扭矩扳手校验失效问题危害大。校验不合格会引发螺栓松动，导致设备故障与安全事故；校准数据造假使企业面临合规风险；超期使用会造成精度衰减。文章分析了各类风险后果，提出建立校验制度、完善自查方案、建立使用档案等预防措施，以保障螺栓装配质量和设备安全运行。
唐Sun_数智人曝光 12137
企业新闻
创新引领发展，实力铸就荣誉：祝贺青创智通荣获“高新技术企业”认定
近日，北京青创智通科技有限公司凭借卓越的研发实力和持续的创新能力，经过严格的评审程序，成功获得“北京市高新技术企业”认定，标志着公司在科技创新和成果转化方面迈上了新的台阶。
青创智通曝光 11853
技术文章
一招帮你搞定DFMEA的运用
DFMEA是指设计阶段的潜在失效模式及后果分析，是从设计阶段把握产品质量预防的一种手段，是如何在设计研发阶段保证产品在正式生产过程中交付客户过程中如何满足产品质量的一种控制工具。
佚名曝光 11887
技术文章
用PFMEA和控制计划做好质量预防管控
在制造业，“质量”从来都不是一个靠事后补救就能解决的问题。真正优秀的企业，已经把质量管理的核心，从“结果检验”转向了“过程预防”。
佚名曝光 13434
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系统FMEA-设计FMEA-过程FMEA三者的关系
系统FMEA的专著可参考VDA 1996版FMEA手册，研究系统的缺陷并并采取措施预防（后来也叫产品FMEA）。系统的开发经过概念设计、详细设计、试验和评估等一系列步骤来完成。其中设计工作是一个不断演化的过程，FMEA运用各种技术和方法来产生有效的系统输出。输出的结果将作为设计FMEA的输入，进而再将设计FMEA的输出结果作为过程组件FMEA、零件FMEA和服务FMEA的输入。
佚名曝光 12024
技术文章
扳手不准，隐患无穷：那些被忽视的精度危机
扳手在各领域应用广泛，但人们常忽视其精度问题。不准的扳手会带来连锁危机，包括安全上从设备故障到人身伤亡的隐患，质量上导致产品失效与品牌信誉受损，成本上造成隐性损耗与额外支出。规避风险需建立 “校准 + 管理” 体系，如定期校准、规范使用、智能升级。强调重视扳手精度对安全、质量、成本及企业发展至关重要。
唐Sun_数智人曝光 11305
技术文章
AI：FMEA 真的是“应付审核”的工具吗？
FMEA（失效模式与影响分析）绝非 “应付审核” 的工具，它是一种前瞻性的风险管理与质量改进工具，“应付审核” 只是部分企业的错误使用方式，并非其本质价值。
佚名曝光 12165
技术文章
逆向FMEA方法论：质量风险管理的闭环与系统升级
逆向FMEA（RFMEA）是一种高价值的回顾性、验证性风险分析方法。它将生产和市场中实际发生的失效转化为组织知识资产，其核心价值在于实现质量管理体系的知识闭环和系统鲁棒性的持续升级。
佚名曝光 13135
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扳手日常校验：拧紧安全，守护生产
扳手在工业生产中至关重要，但不合格扳手会因螺栓松动引发设备故障、影响产品质量。日常校验能确保扭矩精度、延长扳手寿命、符合法规要求。我们有专业团队、先进设备和完善服务体系提供校验服务，呼吁企业重视扳手日常校验，保障安全生产。
唐Sun_数智人曝光 10032
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重新理解FMEA：它不是一个质量工具，而是一种预防性思维
FMEA（失效模式与影响分析）是一套系统性的分析方法，旨在前瞻性地识别产品或过程中潜在的故障风险，并采取措施进行预防。
佚名曝光 14633
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APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP关联关系图
APQP提供总体框架 → FMEA识别关键风险（特殊特性）→ 控制计划根据FMEA制定具体控制方案 → MSA确保测量工具可靠 → SPC执行控制方案并监控过程 → 最终将所有证据（FMEA, CP, MSA, SPC报告等）通过 PPAP 提交给客户，以获得量产批准。
佚名曝光 13842
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FMEA如何预防失效？
FMEA（失效模式与影响分析）的核心目标是通过系统化的分析来预防失效。 根据FMEA的逻辑框架（功能→失效模式→失效原因→预防措施），要确保“预防失效”的有效性，需从功能定义、失效模式分类、失效原因追溯、措施设计和验证闭环五个维度进行严格管理。以下是具体实现路径：
佚名曝光 11925
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关于FMEA七步法，你知道多少？
FMEA，即Failure Mode and Effects Analysis，是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品、设备的子系统、零件，以及构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品或设备的质量和可靠性的一种系统化的活动。
佚名曝光 16706
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FMEA潛在失效模式與效應分析
一種規劃良好的FMEA之作業, 均可以使其分析結果得到很好的應用, 使決策者、產品設計人員、工程設計人員、制造工程師、及品保人員能利用這些分析結果改善其工作品質, 增加其生產力, 降低產品發展時程與經費.
佚名曝光 10887
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FMEA 评分标准细则（AIAG-VDA FMEA）
严重度衡量的是失效模式的后果（即失效后果 E）对客户、对系统或对法规的影响。评分是基于后果的严重程度，与发生的概率或探测能力无关。
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FMECA实战指南：从零开始，精准识别与管控风险
FMECA是失效模式、影响及危害性分析，它是一种系统化、结构化的风险分析技术，用于识别产品、系统或过程中所有潜在的失效模式，分析其影响，并评估其危害性（风险等级），从而为风险减缓决策提供支持。
佚名曝光 13457