技术文章
FMEA太耗时？3个AI技巧让风险分析效率翻倍！
随着产品越来越复杂，资料越来越多，单纯靠人工做FMEA已经成了企业的“痛点工程”！耗时耗力不说，成本还越来越高，AI技术正在改变这一切。
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技术文章
DFMEA与PFMEA如何真正打通：实现设计风险到过程控制的无缝衔接
在制造业质量管理中，DFMEA与PFMEA的割裂常导致设计缺陷流入量产。本文指出了两者打通的本质——以**特殊特性**为纽带，将设计风险系统转化为过程控制。针对当前设计、工艺各自为战的现状，提出了包含“DFMEA输出量化风险、建立传递机制、PFMEA设计过程控制、反馈优化设计”在内的四步打通方法论。文章强调，打通不仅是信息传递，更是产品设计与工艺设计的深度协同，是实现质量前移、降低综合成本的关键。
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技术文章
残余扭矩常见测量方法
残余扭矩检测是装配过程中管控螺纹紧固连接性能好坏的重要手段。也是大多数从业者认为应该作为产品特性来进行管控的。今天就介绍几种常见的测量残余扭矩的方法。
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技术文章
FMEDA与FMEA的关键区别及适用场景——上篇
在现代工程和风险管理中，故障分析在确保产品可靠性和安全性方面起着关键作用。故障分析中两种广泛使用的方法是故障模式与影响分析（FMEA）和故障模式、影响及诊断分析（FMEDA）。虽然这两种技术都旨在识别和缓解潜在故障，但它们的用途不同，适用于不同的场景。
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解决方案
老旧产线改造：低成本视觉防错 + 扭矩系统联动方案
本文围绕老旧产线改造这一主题，探讨了低成本视觉防错 + 扭矩系统联动方案。分析了老旧产线面临的质量和效率问题，介绍了视觉防错系统和扭矩系统的原理、功能及成本优势，阐述了两者的联动机制和优势。通过实际案例证明该方案能显著降低不良率、提高生产效率、降低成本，为老旧产线改造提供了有效途径。
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视觉 + 扭矩大数据分析：优化工艺、降低不良、预测风险
本文围绕 “视觉 + 扭矩大数据分析：优化工艺、降低不良、预测风险” 展开。阐述了视觉技术与扭矩大数据分析的内涵及融合方式，说明其在优化工艺上可精准调整参数、优化流程；在降低不良方面能实时监控预警、实现质量追溯改进；在预测风险上可对设备故障和质量风险进行提前预判。该技术为制造业拧紧工艺带来变革，助力企业提升竞争力。
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技术文章
FMEA-MSR知多少？
FMEA-MSR 既不是简单地把内容写进DFMEA表格，也不是完全独立于DFMEA之外的孤岛。 它是DFMEA的补充分析，主要用于处理那些在DFMEA中评估为高风险（特别是高严重度），但无法通过传统设计预防/探测措施完全消除的失效场景。
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技术文章
汽车电子 FMEA：ECU、DC - DC、域控制器的分析之道_SunFMEA免费试用
在汽车电子领域，ECU、DC - DC 和域控制器是核心部件。本文探讨了对它们进行 FMEA 分析的方法。ECU 作为汽车电子 “大脑”，可能出现硬件、软件和电磁干扰等失效模式；DC - DC 转换器存在输出电压不稳定、效率低下和过热等问题；域控制器则面临通信故障、数据处理能力不足和软件兼容性问题。通过明确功能、识别失效模式、分析影响、计算 RPN 和制定改进措施，可降低汽车电子系统故障率，提升整车性能。
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技术文章
读懂物联网：从“物”、“联”、“网”三个字揭开它的神秘面纱
理解物联网最简单的方式，就是拆解它的名字——物联网，由“物”、“联”、“网”三个字组成。这三个字，恰恰对应了物联网的三个核心层面。
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技术文章
拧紧工艺的“火眼金睛”：AI视觉如何终结漏拧、错序与扭矩超差？
在汽车、航空航天、3C 电子等精密装配领域，“拧紧” 是关键工序，传统拧紧工艺存在漏拧、错序、扭矩超差三大问题，人工检测难以满足全检要求。AI 视觉异常拧紧系统诞生，深度融合物理与视觉数据，实现过程实时监控。该系统可精准解决漏拧、错序、扭矩超差问题，具备高清相机阵列等架构，形成数据闭环。其普及推动车间质量文化改变，实现质量前移、数据反哺工艺、释放人力，让螺栓连接可视、可测、可追溯，是生产线上的数字守门员。
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半导体 / 电子组装FMEA：应对微变形、虚焊、静电、污染挑战
半导体和电子组装中，微变形、虚焊、静电、污染等问题影响产品质量与可靠性。微变形由热应力等引发，影响电气性能；虚焊导致电路故障；静电可损坏元件；污染会降低性能。通过 FMEA 分析识别潜在原因与后果，制定预防、检测及改进措施，能降低产品失效风险，提升竞争力。
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螺栓连接副动静态扭矩的影响机制与控制策略
当不同螺栓连接副的动态扭矩均设定为30N·m 时，部分连接副的静态扭矩可达33N·m 及以上，另一部分却仅为 26N·m 及以下，这种差异的成因是什么？动静态扭矩的核心影响因素有哪些？二者的关联与区别体现在哪里？本文将从定义、影响机制等方面展开系统分析。
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视觉防错 + 扭矩锁定：不完成上一颗，下一颗无法启动
传统螺丝拧紧作业依赖人工，易出现漏拧、错拧等问题。视觉防错技术利用图像识别监控拧紧作业，扭矩锁定则精确控制拧紧扭矩，二者结合形成 “不完成上一颗，下一颗无法启动” 机制，可提高产品质量和生产效率、降低成本，还能进行数据记录分析。某电子制造企业应用后螺丝拧紧不良率大幅降低。
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技术文章
面向小企业的 FMEA：风险分析的实用方法
失效模式与影响分析（FMEA）是一种结构化方法，有助于企业在潜在风险升级为代价高昂的失败之前识别、分析并减轻这些风险。
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技术文章
FMEA 软件 vs Excel：为什么企业必须换掉表格？
企业进行失效模式与效应分析（FMEA）时，Excel 曾是常用工具，但随着业务发展，其局限性凸显。在数据管理与组织上，Excel 易混乱且缺乏版本控制；协作与共享方面，存在冲突和效率问题；分析与报告需手动操作，易出错且难以生成规范报告；合规方面也难以满足行业标准。而 FMEA 软件在这些方面优势明显，能提高 FMEA 分析效率和质量，企业应考虑用其替代 Excel。
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解决方案
AI 视觉强制拧紧顺序防错：跳步、错序、漏拧直接拦截
传统拧紧作业易出现跳步、错序、漏拧等问题，影响产品质量与安全。AI 视觉强制拧紧顺序防错系统应运而生，该系统通过 AI 视觉传感器、控制器和执行机构，实时监控并拦截错误操作。它具有提高生产效率、提升产品质量、降低人力成本、实现数据记录与追溯等优势，某汽车制造企业应用后效果显著，此系统未来有望在更多制造领域广泛应用。
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技术文章
新版 AIAG - VDA FMEA 应用必知：10 大易踩坑点揭秘！
新版 AIAG - VDA FMEA 对识别和预防潜在产品或过程失效至关重要，但实际应用易陷误区。本文列举 10 个常见 “坑”，包括对标准理解不透彻、缺乏跨职能团队参与、功能定义不准确等，还指出企业需认识这些问题并采取措施避免，以确保其有效性和实用性。
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技术文章
中小企业扭矩系统轻量化部署与扳手校验的结合方案
制造业中，中小企业在扭矩系统建设和维护上受资金、技术和人力限制。本文提出扭矩系统轻量化部署与扳手社会化校验结合方案，前者通过采用低成本设备、应用云平台、简化架构降低成本；后者借助线上平台整合社会校验资源。该结合方案可降低成本、提升效率、保障质量并提供技术支持，但实施存在数据安全、服务质量、企业观念等难点，需采取相应对策以推广完善。
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知识图谱驱动的 DFMEA：企业设计失效经验的数字资产化
传统 DFMEA 方法存在数据管理和利用不足的问题，知识图谱驱动的 DFMEA 应运而生。该模式构建企业级 DFMEA 知识图谱，关联 “产品结构 - 功能 - 失效模式 - 根因 - 改进措施” 全链路数据，实现失效案例智能匹配，避免重复错误。某汽车零部件企业应用此模式后，新项目 DFMEA 编制周期缩短 40%，设计变更率下降 35%。不过，实施过程面临数据质量、技术人才和组织文化等挑战，需采取相应对策。
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技术文章
一文读懂FMEA：从起源到实战，企业风险预防的核心工具
在产品设计、工艺开发、供应链管理与质量体系中，FMEA几乎是“风险预防”的标配工具。它不依赖事后检验，而是在问题发生前就识别、评估、控制潜在失效，从源头降低质量事故、安全风险与成本损失。
佚名曝光 20146