FMEA是为了确认分析的这个环节能够实现规划初期赋予这个环节的意图。生产工序的PFMEA是为了确认工序能够实现设计意图，这里的设计意图指的是图纸上的要求，以及前期对于工序的规划等等。检验工序的PFMEA是为了确认检验工序能够实现检验的意图。那什么是“检验的意图”呢？

检验的意图其实就是为了发现不良品，包括外观不良、功能不良、功能丧失、零件错装、零件混料、零件损伤等。总结而言，检验就是为了发现不好的零件，而不用去管这个零件是在哪制造的，是什么原因导致的不良，因为这是制造环节应该思考的问题。如果流出来，那也是制造环节的探测不足。但不管是制造原因还是流出原因，都不是检验工序当下要去思考的，检验工序当下只有一个目的，就是发现不良。

检验类别包括IQC、 PQC、 FQC、OQC，我们今天讲PQC，过程检验PQC的五检制，包括了首检、自检、互检、专检与巡检。

首检：是在生产开始时或工序因素调整后，对制造的第一件或前几件产品进行的检验，在IATF16949中是“作业准备的验证”，使用首件检验的结果来验证作业准备。在VDA6.3中6.2.2是“过程的重复性放行”，使用首件检验的结果对制造过程进行放行。

自检：是指作业员对自己产品的质量状态进行检查。

互检：是指操作者之间的质量检查。

专检：是工艺流程设计中，在生产线上专门设置的专检岗位或工作站，用于验证上道工序生产的产品质量检查。

巡检：指检验员在生产现场按一定的时间间隔对制造工序进行巡回质量检验，但巡回检验除了检查产品质量特性外，还包括检查工序质量，如作业标准的执行情况。

以上的五检制中的“专检”，是在工艺流程设计中专门设置的检验工站，是过程步骤的组合部分，应将“专检”作为过程步骤在PFMEA中分析，在PFMEA中分析加工的每一步，评价其风险，确定探测措施，这里针对产品特性的探测措施具体体现在首检、自检和巡检中。

所以SunFMEA认为，在过程检验的活动中，只有“专检”可以列入到PFMEA中进行风险分析，其它的检验活动，作为“探测措施”在PFMEA中体现。

检验FMEA该怎么做？

1、确认项目。检验FMEA最重要的一点是事先确认项目，一个零件的失效模式有N多种，一个零件的不良有N多种，分析的时候一定要逐个分析，因为不同的项目失效模式是不同的，或者说，就检验这个环节来讲，可能会出现不同的不良现象，比如说零件错装、外观损伤、功能损失等等。但是我们发现不了造成这些不良品的原因都是不一样的，所以第一要做的事就是确认项目。

2、识别要求。针对每一个检验，我们总结出了三大基本要求：第一，不漏检；第二，不错检；第三，不改变零件状态。漏检、错检是最常见的两种失效模式，但同时我们也要保证在检验过程中不会损伤零件。

3、逐一对应“失效”。所有的FMEA里面，失效模式和要求并不是一一对应的，这里有一个双边原则的要求，所以同一个要求对应的失效模式可能是不同的。而对于上面提到的三大基本要求，就对应了五种失效模式，分别是：漏检（跳序）、错检（好当坏）、错检（坏当好）、产品外观损伤、改变产品性能（异物污染、静电等）。

4、充分分析原因。即便是同一个失效模式也会有不同的、非常多的失效原因，可以从人、环境、检验设备等方面来进行考虑。

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