一、风险评价三维度概述
PFMEA的风险评价采用严重度（S）、发生度（O）、探测度（D）三个独立维度进行评分，每个维度按1至10分评估，10分代表最高风险。三者相互独立，各自反映不同层面的风险贡献：
二、严重度（S）评价方法
严重度是对失效模式引发后果严重程度的评估，评分的出发点是"失效模式一旦发生后会造成什么后果"。
【评价顺序】
① 先看对后制程的影响（包括公司内部后工序和客户端工序）
② 再看对最终用户的影响（包含法规符合性）
③ 最后评估若该失效在后制程被发现并采取措施时的影响
【关键原则：取最严重后果评分】
一个失效模式可能引发多重后果，严重度评分应以其所有后果中最为严重的那一项为准，而非取平均值。
【如何降低严重度？】
只能通过修改设计才能降低严重度——首先是修改产品设计，其次是修改工艺设计。
举例：注塑工艺中，不同工艺参数产生的缺陷严重程度不同。因此，对生产流水线、工装模具或工艺方案等过程设计的更改，也可能降低严重度。
【严重度判定流程——对过程的影响】
① 影响法规符合性或作业安全：
• 有预警 → S = 9
• 无预警 → S = 10
② 若不影响安全/法规，再判断产品报废程度：
• 100%产品报废 → S = 8
• 部分产品报废 → S = 7
• 100%离线返工 → S = 6
• 部分离线返工 → S = 5
【评分提醒】
• S = 9~10：影响法规符合性和安全，一般不建议变更评分值
• S = 1：基本无可辨识的影响，无需进一步分析
三、发生度（O）评价方法
发生度是基于失效原因导致失效模式发生的可能性来评价的。
【评价依据】
可用ppm（不良率）、Cpk（过程能力指数）或定性评价（很高/中等/低）来评价发生度。
注意：定性评价只能在初始没有数据信息时使用。待批量生产获得实际数据后，应回到基于ppm评价的方式。
【发生度为何最难评价？】
三个维度中，发生度往往最难评定。很多时候我们连失效模式本身的ppm都不清楚，再将其分解到各个失效原因，判断难度更大。因此应尽可能收集相关信息，以做出准确统计。
【常见疑问】
问：采取了有效改进措施，ppm从原基础降低了一半甚至更多，但发生度值却没变化——这是否说明改进措施无效？
答：并非改进措施无效。S/O/D是用来评价风险高低的，不是用来评价改进绩效的。ppm虽有大幅下降，但整体S/O/D排序仍处于高位，意味着仍需进一步改进。
四、探测度（D）评价方法
探测是指过程控制能够发现潜在失效模式和/或失效原因的可能性，通常基于当前过程控制的探测措施有效性进行评估。
【多条探测控制的评分规则】
若一个失效模式有多个探测控制，需对每个控制分别评估和评分，在PFMEA评分栏中记入其中最低的分值（即最差的一项）。
【重要原则】
对于发生度较低的失效模式，不可自动推断其探测度也低。发生度低不等于探测度高，两者相互独立。
【探测度评分规律】
① 无探测措施时：
• 不良率 ≠ 0 → D = 10
• 不良率 = 0 → D = 1
② 抽检（首检除外）→ D = 9
③ D = 2~8 的评价基于四个方面：
• 探测时机：当工位 / 后工位
• 探测手段：V（感官检验）、M（计量型/属性型量具）、A（机器自动检验）
• 探测后响应：需人员处理 / 机器自动处理
• 探测对象：探测失效原因 / 探测失效模式（失效后果）
五、三维度关系与评分原则
【独立性原则】
严重度、发生度、探测度三者相互独立。失效后果严重，不代表发生度就高；发生度低，也不意味着探测度高。
【共同评分原则】
• 现实：基于实际状况评价，而非理想状态
• 保守：两个分值可评选时，选择分值更高的那一项
• 一致：同样后果在同一FMEA中前后的评分应保持一致
【优先级判定】
若严重度高、发生度小，但影响安全问题，即使RPN值较小，也应优先采取改进措施。
切勿仅凭RPN大小判断优先级——RPN高不一定是最高风险，RPN低也不代表无需关注。
结语
PFMEA风险评价是工程判断与数据支撑的结合。三维度评分没有绝对标准，需要团队基于实际经验和历史数据共同讨论确定。
记住三句话：
• 严重度看后果，修改设计是唯一出路；
• 发生度看数据，尽可能收集真实信息；
• 探测度看手段，但不可由发生度推断。
掌握这三大原则，PFMEA评分不再成为难题。
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